Просмотров: 5 985
Настоящая статья будет посвящена рассмотрению вопроса необходимости и способам организации подачи так называемого «вторичного» воздуха в топливник колпаковых банных печей.
Будут рассмотрены в общем виде схемы, реализующие подачу в кирпичные банные печи «вторичного» воздуха.
Вначале определимся с понятиями и вспомним физику процесса горения дров. Для лучшего понимания дальнейшего материала рекомендуется вначале ознакомиться с содержанием статьи «Как горят дрова», ранее опубликованной на страницах этого блога.
В дальнейшем по ходу изложения материала под «первичным» воздухом будет пониматься воздух, подаваемый в топливник через поддувальное отверстие банной печи через колосниковую решетку.
Основным назначением этого воздуха является организация активации реакции горения дров в печи, газификации дров путем их нагрева до состояния термической деструкции (перевод исходной структуры древесины в составляющие ее элементарные летучие (Н2, О2, СО, СО2, Н(С-Н), Н2О) и нелетучие компоненты), а также поддержание и обеспечение устойчивого протекания реакций окисления кислородом воздуха образовавшихся горючих компонентов (С, Н2, СО, Н(С-Н)).
При этом желательно достижение максимальной полноты протекания таких реакций. Полнота завершения реакций горения дров подразумевает, что в результате их протекания образуются компоненты (углекислый газ СО2 и вода Н2О), не способные в дальнейшем окисляться кислородом воздуха (гореть). Компоненты еще способные вступать в реакцию с кислородом воздуха (окись углерода СО, водород Н2, сажистые частицы Н(С-Н) и атомарный углерод С) должны, в принципе, отсутствовать среди продуктов горения.
Большинство реакций окисления летучих кислородом воздуха являются экзотермическими, т.е. проходят с большим выделением тепла.
Напомним также, что целью процесса сжигания дров в топке любой печи является максимальное извлечение из топлива содержащейся в нем энергии, и максимальная утилизация выделившегося тепла на требуемые цели (нагрев массива печи для дальнейшего прогрева парной и нагрева в ней воздуха, нагрев каменной закладки для парообразования, нагрев воды).
Другим способом подачи воздуха в топливник кирпичной печи с колосниковой решеткой, является подача воздуха либо из поддувала через специальную щель, организованную в поде возле топочной дверки, либо через ряд отверстий, находящихся, как правило, снизу той же топочной дверки.
Главное назначение этого воздуха – дожечь выделяемые горящими дровами летучие до их негорючей формы в виде углекислого газа СО2 и паров воды Н2О.
Такой воздух принято называть «вторичным».
Как показывает практика, подавая воздух в топку печи исключительно лишь одним из указанных выше способов, не удается достичь полноты сгорания дров (перевода горючих летучих в форму СО2 и Н2О) и, как следствие, достигнуть максимального извлечения потенциально заключенной в дровах энергии.
Среди продуктов горения, поступающие из топливника в конвективную систему печи и дальше через трубу в атмосферу, помимо СО2 и Н2О присутствуют также молекулы угарного газа СО и сажистые частицы Н(С-Н) и атомарный углерод С.
Угарный газ СО не имеет ни цвета, ни запаха и является ядовитым газом. При повышении концентрации СО до 0,32 % об./м3 возникает паралич и потеря сознания (смерть наступает через 30 минут). При концентрации выше 1,2 % об./м3 сознание теряется после двух—трёх вдохов, человек умирает менее чем через 3 минуты. Предельно допустимой концентрацией СО в воздухе допускается величина 5 мг/м3 = 0,000005%/м3.
Частицы сажи Н(С-Н), при выбросе их через трубу, загрязняют атмосферу, а при оседании на внутренних поверхностях конвективной системы печи снижают тепловую отдачу ее стенок и увеличивают пожароопасность печи.
С целью устранения этих недостатков в зону максимальной концентрации выделяемых горящими дровами горючих летучих (как правило, в верхнюю часть топливника) целесообразно подать дополнительный объем воздуха с целью обеспечить полноту сгорания продуктов термического разложения древесины (их полного окисления) .
При этом этот воздух перед подачей его в топливник целесообразно максимально предварительно подогреть с целью недопущения снижения им температуры в месте протеканий реакций окисления горючих летучих.
Предварительный подогрев «вторичного» воздуха перед подачей его в топку является одним из условий достижения полноты сгорания летучих (СО, Н2, Н(С-Н)), выделяемых горящими дровами и одним из способов достижения этой цели.
Под полнотой сгорания летучих понимается преобразование окиси углерода СО до углекислоты СО2, водорода Н2 до воды Н2О, и полное преобразование сажи Н(С-Н) и атомарного углерода С в те же компоненты СО2 и Н2О.
Вспомним, что горение углерода дров С (окисление его кислородом О2) начинается при температурах порядка Т=320-3500С. При этом реакция окисления может идти либо до конца с образованием углекислого газа С+О2 =СО2, либо нет. В этом случае образуется окись углерода (угарный газ) С+0,5О2 = СО.
Полнота протекания этих реакций зависит от того, достаточно ли для завершения реакции окисления углерода С горящих дров кислорода О2 в воздухе.
При этих же температурах начинает сгорать и выделяемый дровами водород Н2 с образованием воды 2H2+O2 = 2H2O.
При достижении определенной температуры в топливнике пары воды Н2О начинают газифицировать углерод древесины С, с образованием горючего синтез-газа (смесь СО+ Н2): 2Н2О+С —› СО+2Н2 – Q.
Причем, при достижении в топливнике температур Т≥4000С, начинается протекание реакции 2Н2О+С —› СО2+2Н2 .
А при достижении Т≥6000С начинается реакция Н2О+С —› СО+Н2.
Реакции образования синтез-газа СО+Н2 сопровождаются поглощение тепла (- Q) и снижением температуры в топливнике.
Однако, реакции окисления 2СО+О2—›2СО2 и 2Н2+О2—›2Н2О являются экзотермическими (с выделением тепла +Q), поэтому общий баланс тепла при протекании реакций 2Н2О+С —› СО+2Н2, 2СО+О2—›2СО2 и 2Н2+О2—›2Н2О является положительным (+Q).
Для дожига образовавшегося угарного газа СО в углекислый газ СО2 требуется не только соответствующее количество кислорода О2, но и более высокая температура.
Окисление угарного газа СО в углекислый газ СО2 начинается при температурах не ниже Т>700ºС (да и то, либо в присутствии какого-либо катализатора, либо наличия паров воды Н2О): 2CO+O2 = 2CO2 . Лучше всего данная реакция протекает при температурах не ниже Т≥800ºС.
Скорость протекания реакции окисления углерода древесины кислородом воздуха С+0,5О2 —› СО превосходит скорость протекания реакций Н+Н—›Н2 и О+О—›O2. А это приводит к избытку в топке свободного водорода Н2 и недостатку кислорода O2 для завершения процесса полного сгорания (окисления) всех образовавшихся при этом компонентов (в т.ч. и СО).
Поэтому, как видно из изложенного, для ускорения протекания реакции 2CO+O2 = 2CO2 в зоне ее протекания (а это, в большинстве случаев, верхняя часть топливника) необходимо создать соответствующие условия – поднять каким-либо образом температуру до значений Т≥800ºС и подать туда дополнительный объем воздуха (в том числе и кислорода О2).
Другими словами, подаваемый в верхнюю часть топливника воздух ни в коем случае не должен понизить там температуру газов. То есть подаваемый воздух должен быть предварительно подогретым.
Однако и это еще не все.
Подогретый «вторичный» воздух следует подавать не просто так, а лишь во вполне определенных объемах.
Излишний воздух в месте протекания реакций окисления летучих снижает температуру образовавшихся дымовых газов (за счет их разбавления) и может тем самым существенно ухудшить условия дожига летучих (до образования конечных продуктов окисления углеводородов древесины: Н2О и CO2 ).
В случае подачи в топку количества воздуха строго равного количеству, необходимому для полного сжигания находящегося в топке абсолютно сухих дров, температура топочных газов будет максимальной порядка Т~20000C. По мере поступления в топку излишнего воздуха, температура газов будет неуклонно понижаться. Другими словами, количество извлеченного из дров тепла будет распределено в большем количестве печных газов (смеси воздуха и продуктов термической деструкции древесины), а, следовательно, усредненная их температура будет неизбежно ниже, чем в случае отсутствия в топке избыточного для горения воздуха .
На рис.3. показана зависимость температуры продуктов сгорания древесины от содержащейся в дровах влаги (относительной влажности дров w,%) при различном избытке воздуха ά, получившем название стехиометрического коэффициента.
Стехиометрическим соотношением, характеризуемым коэффициентом ά, называется отношение объема воздуха, подаваемого в топку для горения Gп, к объему воздуха, требуемому для горения (обеспечения полноты протекания реакций окисления углеводородов древесины кислородом) Gт : ά =Gп/Gт,. В случае, когда α=1 количество подаваемого для горения воздуха Gп равно количеству требуемого для проведения реакций полного окисления дров воздуха Gт.
Рис.3. Влияние избытка воздуха на температуру продуктов сгорания древесины
Из рис.3 видно, что при стандартной относительной влажности дров равной 25% температура продуктов их сгорания понижается практически в 4 раза: с ~20000C (при α=1) до ~ 5500C (при α=5).
Отсюда следует, что наиболее эффективно (в смысле полноты извлечения из дров, содержащейся в них энергии и ее величины) процесс сжигания проходит при α=1.
Достичь на практике соотношения α=1 довольно трудно, если не сказать, что это сделать практически невозможно. Если уменьшение расхода воздуха при α<1 и не сильно сказывается на температуре печных газов, то на полноте их сгорания (количестве прореагировавших с кислородом воздуха горючих веществ древесины, а, следовательно, и на количестве выделившейся из дров энергии) это отражается весьма значительно. Другими словами мы получим на выходе из трубы черный дым с повышенным содержанием угарного газа (СО) и взвеси углеродно-водородных частиц (СН, Н(С-Н)) и просто сажи С. Все эти потенциально горючие компоненты древесины мы безвозвратно теряем, снижая как общую эффективность процесса сжигания дров в печи, так и ухудшая экологию окружающей среды. При этом также будет происходить засаживание конвективной системы печи этими же частицами со всеми вытекающими из этого факта негативными последствиями (снижения теплопередачи дымовыми газами тепла массиву печи, повышение пожароопасности печи и пр.).
Повышение же расхода воздуха через печь также ведет к неэффективному сжиганию дров (снижению потенциала извлеченной из них энергии (температуры печных газов)).
Избыточный воздух сильно разбавляет дымовые газы, что затрудняет контакт горючих летучих с кислородом воздуха. При этом снижается температура в месте проходимых реакций окисления за счет разбавления горючих дымовых газов (С, СО, Н2) дополнительным объемом воздуха. Тем самым много летучих не успевает прореагировать до состояния СО2 и Н2О. Тепло, которое выделяется при протекании реакций 2Н2О+С —› СО+2Н2, 2СО+О2—›2СО2 и 2Н2+О2—›2Н2О не выделяется. А не до конца окислившиеся горючие частицы дров (С, СО, Н2) просто вылетают в трубу, охлаждая при этом топку и конвективную систему печи. Конвективная система печи при этом, как отмечалось выше, будет при этом в добавок и засаживаться.
Справочно. Для сжигания 1 кг дров влажностью 25% требуется 4,77 кг или 3,7 м3 воздуха.
С целью недопущения сильного охлаждения печных газов подаваемого в печь воздухом, его количество пытаются регулировать таким образом, чтобы избыток воздуха в печах составлял не более α=2-3.
В этом случае расход воздуха через печь будет составлять порядка 12 кг или 10 м3 на каждый килограмм сжигаемых в печи дров с влажностью 25%.
Регулировка объема подаваемого в топливник большинства печей (в т.ч. и банных) воздуха осуществляется, как правило и в основном, установкой в печь заданной тепловой мощности зольной дверки требуемых геометрических размеров и степенью ее (дверки) открытия на разных этапах вытопа печи.
При этом, если в печь будет изначально установлена зольная дверка по своим размерам не соответствующая генерируемой топливником печи тепловой мощности сгорающими дровами (маленькая дверка), тогда возможен вариант, когда даже при полном ее открытии дрова будут испытывать дефицит кислорода и из печной трубы будет валить черный дым.
Сжигание дров будет при этом происходить при α≤1. Температура выделяемых дровами горючих газов будет максимальной (т.е. близка к 20000C). Однако, и количество несгоревших летучих (в особенности атомарного углерода С) также будет велико. И свое пристанище они найдут (осядут) на стенках конвективной системы печи (в виде сажи со всеми вытекающими отсюда последствиями), либо вылетят в прямом смысле в трубу.
Если же дверка зольника подобрана (в результате проведенных расчетов) для топливника правильно, тогда путем регулировки степени ее открытия при топке печи можно пытаться регулировать процесс горения (сжигания) дров. При этом предполагается активное использование созданных на этапе кладки печи специальных конвекционных каналов для подачи воздуха в разные места топливника (помимо его колосниковой решетки).
Применяя комбинированную подачу «первичного» и «вторичного» воздуха в топливник печи, мы стремимся достигнуть состояния, когда углерод С и водород Н2 термически разрушенной древесины, при окислении их кислородом О2 (входящим как в состав древесины, так и поступающим с воздухом в топливник) полностью преобразуются в углекислоту СО2 и пары воды Н2О.
В строящихся ныне колпаковых кирпичных банных печах авторства И.В.Кузнецова присутствует развитая система подачи дополнительного объема подогретого «вторичного» воздуха в разные места топливника.
Подача и подогрев «вторичного» воздуха осуществляется по внутренним каналам, формируемым, как правило, внутри печи между стенками шамотного ядра и внутренними поверхностями наружных стен печи.
Подача воздуха в печь организуется, как правило, через зольник с дальнейшим делением его на два потока «первичного» и «вторичного» воздуха.
Воздух, попавший в печь через открытую зольную дверцу, делится на две части. Одна часть воздушного потока поступает в топку через колосниковую решетку. Этот воздух, условно, и принято называть «первичным», так как основное его назначение — инициация и поддрерживание процесса горения дров.
Другая часть воздушного потока, поступившая в зольное пространство под действием тяги трубы («вторичный» воздух), делится на две части и поступает в верхнюю часть топливника, минуя колосниковую решетку.
Часть этого «вторичного» воздуха поступает в верхнюю часть топливника не подогретой через щель, сформированную в поде топливника перед топочной дверкой.
Другая часть «вторичного» воздуха попадает в топливник предварительно подогретой, проходя по внутренним специально организованным в кладке печи воздушным каналам.
Недостатком такой организации подачи в печь «первичного» и «вторичного» воздуха можно считать невозможность дозированной раздельной подачи в топливник требуемых их объемов в нужное для этого время.
В последнее время стали появляться модели банных печей с раздельной подачей в них «первичного» и «вторичного» воздуха.
В этих печах «первичный» воздух, как и обычно, подается в топку через зольник и колосниковую решетку.
«Вторичный» же воздух подается в топливник, как и прежде, по внутренним каналам печи. Однако забор самого воздуха из атмосферы и подача его в печь осуществляется через специально организованные в нижних рядах кирпичной кладки проемы, прикрываемые отдельными дверцами. Таких дверок может быть несколько и в разных местах печной кладки.
Часть «вторичного» воздуха в таких печах, как и прежде, подается из зольника через щель в поде топливника перед топочной дверкой.
Авторы банных печей с раздельной подачей в печь «вторичного» воздуха (Александр Шалагин, Игорь Васильев) преследовали цель улучшить процесс сжигания в топливнике дров за счет раздельной регулировки подачи в печь требуемых для оптимального сжигания дров объемов воздуха и в то время, когда в этом есть необходимость.
Ниже на рис.1 и рис.2 показаны различные схемы подачи воздуха в печь.
На рис.1 показана печь, в которой воздух попадает в печь через зольную дверцу, а уже затем в зольнике делится на «первичный» и «вторичный».
Рис.1. Банная печь с подачей «первичного» и «вторичного» воздуха через зольник.
Настоящая схема реализована в банных печах разработки И.В.Кузнецова.
На рис.2 показана печь, в которой воздух попадает в печь через зольную дверцу, а также специальные отверстия, находящиеся внизу печи и прикрываемые своими отдельными дверцами. Воздух, прошедший через зольник и колосниковую решетку, в этой модели печи считается «первичным», а воздух, прошедший из зольника через щель перед дверцей топливника, а также через специальные отверстия (дверки) внизу печи и поступивший в верхнюю часть топки после подогрева его раскаленными стенками топливника, считается «вторичным».
Рис.2. Банная печь с раздельной подачей «первичного» воздуха через зольник и «вторичного» воздуха через специальную дверку.
Закономерным становится вопрос: «Какую часть подаваемого в печь воздуха должен составлять «первичный» воздух, а какую «вторичный»?», «Всегда ли следует подавать в печь «вторичный» воздух, а если нет, то когда?»
Вопросы — интересные. Но, к сожалению, боюсь однозначного ответа на них нет.
Поясню свою точку зрения.
Во-первых. До сих пор мне не удалось найли на него где-либо однозначный ответ, подтвержденный точными математическими расчетами. А данное понятие «вторичный» воздух, его введение в обиход и признание целесообразности его использования при сжигании различных видов топлива (в частности дров) уже существует не один десяток лет. Думаю, если это было бы возможно посчитать, это бы давно уже было бы сделано. 🙂
Во-вторых. Использование «вторичного» воздуха в отопительных печах (и в банных печах, в частности) в последнее время стало аксиомой. Другое дело, что подходы, методы и способы его использования в бытовых отопительных печах и печах банных , как показывает практика эксплуатации таких печей, отличаются друг от друга.
Поскольку процессы вытопа отопительных и банных печей различаются между собой (отопительная печь топится 1-2 раза в сутки от 1-2-х закладок дров, в то время как для вытопа банной печи требуется от 3-х и более последовательных единоразовых закладок), поэтому отличаются и способы регулировки подаваемого в печь воздуха (в т.ч. и «вторичного»).
В-третьих. Требуемый объем подаваемого в топливник банной печи «первичного» и «вторичного» воздуха на разных этапах горения одной закладки дров различен. Поэтому, если придерживаться того факта, что для сжигания 1 кг дров требуется подать ~10 м3 воздуха (α=2-3) для того, чтобы удержать температуру горящих газов на максимально высоком уровне Т=800-10000C, тогда нам придется заняться процессом регулирования подаваемого в печь воздуха во времени. Этого можно достигуть либо создав каким-либо способом саморегулирующую этот процесс систему, либо заниматься регулировкой подачи «первичного» и «вторичного» воздуха вручную.
В банных печах Игоря Кузнецова последних разработок (по утверждению их автора) создаются условия, при которых процесс сжигания топлива и подачи необходимого для этого объема воздуха (в т.ч. разделение его на «первичный» и «вторичный») происходят в автоматическом режиме.
В стенках топливников его печей формируется ряд отверстий, по которым воздух их зольного пространства имеет возможность попадать вовнутрь топливника в тех местах, где он наиболее необходим для дожига летучих.
Места размещения в стенках топливника отверстий для подачи в него «вторичного» воздуха, их количество и геометрия определяются автором печей экспериментальным, практическим путем.
При этом процессом деления подаваемого в печь воздуха на «первичный» и «вторичный» никто не занимается. С помощью зольной дверки регулируется общий объем, подаваемого в печь воздуха. А дальнейшее его разделение на «первичный» и «вторичный», как считается, происходит в печи в автоматическом режиме.
На этапе розжига печи, когда нутро печи еще холодное, большая часть воздуха из зольника попадает в топливник через колосниковую решетку («первичный» воздух) и меньшая его часть («вторичный» воздух) — через щель у топочной дверки.
По мере перехода печи в рабочий режим, нутро печи прогревается, на колосниковой решетке образуется все больше углей, которые увеличивают сопротивление колосниковой решетки проходу через нее воздуха. При этом в верхней части уже прогретого топливника устанавливается более низкое давление по сравнению с давлением воздуха на уровне зольного пространства. За счет этого перепада давлений и меньшего сопротивления внутренних воздушных каналов по сравнению с сопротивлением перекрытой углями колосниковой решетки происходить (как считается) перераспределение между частями воздушного потока, поступающего в топливник различными маршрутами.
Все большая часть вошедшего в печь через зольник воздуха (минуя колосниковую решетку) начинает поступать в топливник через отверстия, образованным в верхней части его шамотных стен. При этом воздух (уже как «вторичный») поднимается из зольника в верхнюю часть топливника по специально организованным в кладке печи воздушным каналам. При этом он нагревается от раскаленных шамотных стен и уже подогретым поступает во внутрь топливника.
На этапе окончания топки печи минимальное давление в топке устанавливается на уровне колосника. Поэтому наружный воздух если и попадет по внутренним конвективным каналам во внутрь топки, то как более холодный (чем воздух в топке) «провалится» вниз к колоснику, где смешивается с «первичным» (прошедшим через колосник) воздухом и через «сухой шов» выводится в трубу.
Таким образом считается, что в печи, где топливник объединен с нижним колпаком через «сухой шов», происходит автоматическое перераспределение требуемых для полного сжигания летучих объемов «первичного» и «вторичного» воздуха.
С точки зрения владельца печи это очень удобно. Подкинул очередную порцию дров, выставил в нужное положение зольную дверцу и можешь быть свободен до подбрасывания следующей закладки.
Однако некоторых печников не устраивает такой подход к решению вопроса подачи в печь «вторичного» воздуха и невозможности его регулирования в процессе вытопа печи.
Для этого ими в конвективную систему печи вносятся соответствующие изменения, позволяющие подавать в топливник печи воздух разными независимыми друг от друга путями. Это дает возможность сделать раздельной регулировку подаваемых в печь объемов «первичного» и «вторичного» воздуха, а также подавать каждый из этих типов воздуха в печь тогда, когда это более всего целесообразно с точки зрения наиболее эффективного сжигания дров.
«Первичный» воздух, как и прежде, подается в печь через колосниковую решетку топливника.
«Вторичный» же воздух подается в печь через специальную отдельную дверку (дверок может быть несколько), соединенную со своей отдельной конвективной системой, ведущую в топливник печи.
Таким образом, появляется возможность независимого регулирования подачи в печь воздуха и деления его на «первичный» и «вторичный».
Единого установленного алгоритма управления подачи в такую печь «вторичного» воздуха не существует. Для каждой печи, конвективная система которой спроектирована таким образом, алгоритм подачи в печи «первичного» и «вторичного» воздуха будет индивидуальным и нарабатываться собственником такой печи самостоятельно в процессе ее эксплуатации.
Это обусловлено разным исполнением такой конвективной системы подачи воздуха в печь: геометрией топливника, количеством и месторасположением в стенках топливника отверстий для подачи «вторичного» воздуха, их размерами, количеством и формой загружаемых в топливник дров, их сортом и влажностью, размером и количеством закладок дров в печь, способом укладки дров в топливнике.
Другими словами. Банные печи, исполненные подобным образом, располагают большими возможностями в подборе оптимального режима для горения дров, более гибки в управлении, но одновременно требуют большего внимания к себе со стороны их владельца и его «привязанность» к печи.
Решать какую печь себе ставить всегда остается за заказчиком печи.
На этом прервемся.
В дальнейшем на блоге я планирую рассмотреть существующие в настоящее время технические решения для подачи в банные печи необходимого для горения воздуха (в т.ч. «вторичного»).
А пока подведем итоги сказанному.
Итак…
1) В настоящей статье мы (условно) определились с понятиями, что считать «первичным», а что «вторичным» воздухом в кирпичных банных печах и их основным предназначением.
2) Рассмотрели существующие способы подачи этих видов воздуха в топливники банных печей.
3) Рассмотрели базовые химические реакции, проходящие в топливнике при сжигании в нем дров.
4) Определились со значением температур, при которых проходит та или иная химическая реакция.
5) Обосновали необходимость предварительного подогрева «вторичного» воздуха перед подачей его в топку печи и показали для чего это нужно.
6) Было показано влияние количества подаваемого в топку воздуха на температуру печных газов.
7) Сделана попытка обосновать отсутствие универсальных алгоритмов управления подачей в топливник «первичного» и «вторичного» воздуха.
Пока все. 🙂
Надеюсь, что данная статья будет полезна в систематизации знаний, относящихся к понятию «вторичного» воздуха, его предназначения и основных способов реализации его подачи в топливники кирпичных банных печей.
Желающим познакомиться с тем, как поднятые в этой статье вопросы решены в банных печах периодического действия БИК П1 и БИК П3 разработки Игоря Кузнецова, предлагаю перейти по этой ССЫЛКЕ. 🙂
P.S. На фото, вынесенное в начало статьи, изображен топливник колпаковой банной печи периодического действия с разветвленной подачей воздуха (печь Александра Шалагина «Легкий Пар»).
Константин Колышкин
3 января 2015 at 18:55
Андрей, здравствуйте! Расчеты размеров зольного отверстия и колосника топливника Вы можете посмотреть в ГОСТ 2127-47 (хотя он уже с 1976 года отменен).
К сожалению, расчетов, касающихся геометрии каналов и отверстий для «вторичного» воздуха мне нигде не приходилось встречать. Из практики ширина каналов для прохождения «вторичного» воздуха внутри печи может колебаться от 10 мм до 30 мм (в зависимости от модели печи). Отверстия для подачи «вторичного» воздуха в топливник в печах И.Кузнецова, как правило, имеют размеры 60 х 60 мм. А вот их количество и месторасположение в шамотных стенках топливника тоже «плавают» от одной модели печи к другой. Да и сами печники варьируют как размеры этих отверстий, так и их количество и местоположение на стенке топливника.
Пока только это и могу Вам ответить.
С уважением 🙂
Андрей
9 октября 2014 at 22:27
Где можно прочитать о расчетах площади зольного отверстия, колосника и проходных сечениях каналов подачи вторичного воздуха?